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涂装处理 涂装 芜湖舜富涂装

更新时间:2021-07-07 11:30:20
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详细介绍

提高涂装生产线工作效率的方式

1、从涂装挂具着手,提高挂具的利用率

涂装生产所用的挂具可以说经历了以下三条路线的改进:

(1)成套挂具→单件挂具

从日本引进生产线时,全部是照搬日本的那一套,涂装用挂具也是设计成适合于整套生产用的挂具,一套空调外壳一般用一个挂具可以全部挂齐。这种挂具在理想生产组织状态下是非常有效的,但是实际生产当中,工业涂装,工件大多数情况下不可能是成套的备齐,因此挂具上经常是闲置着不少的挂点。为此,我们将成套用的挂具改为单件用的挂具,提高了挂具的有效利用率。

(2)挂具→兼用挂具

由成套挂具改为单件挂具后,虽然提高了挂具的有效利用率,但是随着生产品种的增加,生产过程中频繁更换挂具的问题又很快就暴露了出来,考虑到使用过程的方便,涂装处理,我们经过大量的设计尝试,又将大部分挂具改进为兼用挂具,一个挂具可以通用于几种工件,这样生产过程频繁更换挂具的问题得到了很好地解决。

(3)挂件数量:2→4→6→8或16

在对挂具进行了上述两种改进的过程中,我们通过对挂具的科学设计,在确保不超过悬点承重的条件下,增加了单个挂具的挂点,从而大幅度提高了挂具的有效利用率,有的甚至是成几倍的增加了利用率,使涂装线体的实际生产能力大大突破了设计生产能力。






涂装生产线上产量设计纲领达不到:有的设计不考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式),不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉,在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。

涂装生产线上输送设备设计不妥:输送工件的方式有多种。设计不当将对生产能力、工艺操作和上下部件产生不利影响。常见的是悬挂链运输,其承载能力和牵引能力需要计算和干涉图。链条的速度也需要设备的匹配。喷漆设备还需要链条的稳定性和同步性。




喷粉设备产生色差的原因及解决方法

1、涂膜厚度不均匀;

2、固化炉温度分布不均匀;

3、不同材质、厚度、形状和大小的工件同时同操作生产;

4、更换涂料颜色品种时,涂装,如果对供粉装置、喷枪、喷粉室和粉末涂料回收清扫不干净;

5、粉末颜料分布不均匀引起的色差。


解决方法:

1、保证涂膜厚度均匀;

2、固化炉温度分布均匀;

3、就应按照工件的材质、厚度、形状和大小进行分类,涂装收费,然后分别设定不同烘烤时间进行烘烤固化,则可能减少涂膜的色差;

4、更换涂料时,将各部件清扫干净,尽量错开生产颜色相差较大的料;

5、提高粉末质量,让粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。







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